吸塑托盘产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下是小编收集的一些相关工艺知识。
1.起模
当客户确认样品时，用于打样的石膏模具作为母模具。镀铜后，根据一定数量和位置制作的生产模具为起始模具。常规模分为石膏模具、铜模具和铝模具三种。其中，石膏模具主要用于打样，一般不能批量生产，生产时间一般为24小时。铜模具为石膏模具电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，是生产中常用的模具，一般生产周期为100小时，至少3天，使用寿命约10万。当数量达到100万以上时，铝模具可以制作，铝模具由纯铝制成，成本高。需要在机器上加工，一般模具时间为3天。
2.拉片
吸塑机通过吸塑机加热原材料卷材。真空吸塑成型。冷却后，自动切割成既定尺寸。这个过程是吸塑重要的过程。根据实际需要，拉长度在600~1170mm之间。
3.冲床
拉出来的一般是多个产品(根据模具的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这个过程叫冲床。
4.折边
对于一些需要折叠吸塑产品两侧或多侧角以插入纸卡的产品，需要添加此过程。
5.冲孔
如果客户有特殊要求，应在吸塑上穿孔时添加此过程。
6.包装
必须注意塑料吸收产品的包装，并根据客户要求的严格程度确定合适的包装方法。产品的材料。形状等。如果客户没有特殊要求，可以包装。包装胶袋。对于白色或明亮的颜色。摩擦容易花或不能粘在灰尘上。指纹产品，在生产过程中经常戴手套。
